ਖਬਰਾਂ

ਮੁੱਖ ਸੁਝਾਅ: ਇਸਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਥਰੂਮ, ਬੈਗਾਂ, ਜੁੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਸਦੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਤਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ, ਬੈਗ, ਜੁੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਏ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ; ਸਪਰੇਅ) ਦੀ ਛਾਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਕਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕੋਈ ਗੂੜ੍ਹੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਗਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬੁਲਬੁਲਾ ਹੈ।ਯੋਗ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਚਿੱਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੋਈ ਧੱਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20-30% ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ।ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੋਸਤ ਪਹਿਲੀ ਮੌਕ ਇਮਤਿਹਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ 8 ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 20-30% ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 4 ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ 4 ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

3. ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਘੋਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਚਾਨਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ (ਪਿਕਲਿੰਗ ਫਿਲਮ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਮ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ ਨਾਲ ਵੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੁਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.lj-d009 ਫਿਲਮ ਰਿਮੂਵਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਓਡੀ ਨਿਕਾਸੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਖਾਰੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਸਾਈਨਾਈਡ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਖਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ!ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹਰ 3-5 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

6. ਖਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਕੀ ਐਨੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਐਨੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਛਾਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ

7. ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਛਾਲੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ;ਇਹ ਓਵਨ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਯਾਨੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਪਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਹੋਵੇ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ h ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ